紅薯粉烘干機烘干的紅薯粉，具有滑糯香彈的特點，深受吃貨們的喜愛，粉絲的制作不受地域和時間的限制，因此大江南北都有制作紅薯粉條的習慣，通常有扁寬粉、粗粉條、圓粉條、細粉條、粉皮等等。傳統紅薯粉條的制作不僅是個技術活，還要靠體力，本文分享紅薯粉烘干機在烘干工藝中的優勢表現，旨在幫助新時代的紅薯粉加工企業提升工作效率和提高產品品質，節約能源，真正做到省心省力省人工!
紅薯粉烘干機烘干工藝：
1、粉條粉條，先加工成粉，后加工成條。首先紅薯洗凈削皮后切成小塊用機器打漿，將漿中的水分和淀粉過濾分離，得到純正的紅薯粉備用。
2、紅薯淀粉加溫水，用機器均勻攪拌成面團(傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反復均勻的糅合)
3、壓榨紅薯粉條，紅薯面團經過機器擠壓后變身粗細均勻的紅薯粉條。接下來紅薯粉條登場。
4、紅薯粉條先要過冷水浴，再由竹竿挑起瀝干進冷庫定型(傳統的工序也就過夜冷凍)?？磥硪?ldquo;大胖子”變身苗條好看一點，真的要美麗凍人，要付出一番痛苦的塑形過程，呵呵。
5、過夜冷庫后的粉條，外表已凝成冰塊了，這時推入紅薯粉條烘干房中，進行升溫排濕干燥。紅薯粉條水分融化、蒸發后，一根根開始變硬。紅薯粉條烘干機通過智能溫濕控制系統設置烘干系統參數，快速提升干燥時間和干燥后紅薯粉條的品質和品相，空氣能幫助實現干燥過程安全無污染又節約能源。紅薯粉充分烘干均勻冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存。
紅薯粉烘干機可以有效地保證營養成分，健康環保;烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好;烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險;烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用30%-50%，不需要大量人工監控，有效地減少運行成本;通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。
紅薯粉烘干機因為擁有其他烘干設備所沒有的優勢，所以很多用戶都樂意去接受這種新型的烘干模式，目前，在我國使用熱泵烘干機的客戶分別有河南，重慶，福建，江西，廣西等地，烘干紅薯粉種類有盤式跟掛式的，也有粉皮之類。具客戶提供的數據，一斤濕粉烘干成本在1毛錢左右，烘干時間根據濕粉量的多少控制，如100斤濕粉使用一臺6P斤烘干時間是1.5到2個小時，如放200斤是3到4個小時，以此類推同樣適用于干燥米粉、河粉、面條、面團、紅薯干、淮山、百合、蓮子、面皮等食品、農產品等物料。
隨著科技和社會的進步，很多食品加工生產越來越趨向機械化，同樣的，很多紅薯粉烘干機廠采用機械化來生產，從頭到尾，紅薯粉生產到比較后烘干，包裝等等流程都是靠機械來做的，這樣可以省去很多的人力物力，而且質量有保障，產量也得到提高，更重要的是衛生，干凈，沒有任何危險性，更不會因為天氣問題而導致損失。
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