紅薯粉烘干機烘干的紅薯粉,具有滑糯香彈的特點,深受吃貨們的喜愛,粉絲的制作不受地域和時間的限制,因此大江南北都有制作紅薯粉條的習慣,通常有扁寬粉、粗粉條、圓粉條、細粉條、粉皮等等。傳統紅薯粉條的制作不僅是個技術活,還要靠體力,本文分享紅薯粉烘干機在烘干工藝中的優勢表現,旨在幫助新時代的紅薯粉加工企業提升工作效率和提高產品品質,節約能源,真正做到省心省力省人工!
紅薯粉烘干機烘干工藝:
1、粉條粉條,先加工成粉,后加工成條。首先紅薯洗凈削皮后切成小塊用機器打漿,將漿中的水分和淀粉過濾分離,得到純正的紅薯粉備用。
2、紅薯淀粉加溫水,用機器均勻攪拌成面團(傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反復均勻的糅合)
3、壓榨紅薯粉條,紅薯面團經過機器擠壓后變身粗細均勻的紅薯粉條。接下來紅薯粉條登場。
4、紅薯粉條先要過冷水浴,再由竹竿挑起瀝干進冷庫定型(傳統的工序也就過夜冷凍)??磥硪?ldquo;大胖子”變身苗條好看一點,真的要美麗凍人,要付出一番痛苦的塑形過程,呵呵。
5、過夜冷庫后的粉條,外表已凝成冰塊了,這時推入紅薯粉條烘干房中,進行升溫排濕干燥。紅薯粉條水分融化、蒸發后,一根根開始變硬。紅薯粉條烘干機通過智能溫濕控制系統設置烘干系統參數,快速提升干燥時間和干燥后紅薯粉條的品質和品相,空氣能幫助實現干燥過程安全無污染又節約能源。紅薯粉充分烘干均勻冷卻至常溫后,捆扎進倉庫進行包裝儲存。
紅薯粉烘干機可以有效地保證營養成分,健康環保;烘干過程溫度分布均勻,濕度可以自動控制,制成成品成色好;烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險;烘干過程能耗低是普通燃氣使用費用30%-50%,不需要大量人工監控,有效地減少運行成本;通用性強,減少了投資費用的同時,提高了設備的利用率和有效使用率。
紅薯粉烘干機因為擁有其他烘干設備所沒有的優勢,所以很多用戶都樂意去接受這種新型的烘干模式,目前,在我國使用熱泵烘干機的客戶分別有河南,重慶,福建,江西,廣西等地,烘干紅薯粉種類有盤式跟掛式的,也有粉皮之類。具客戶提供的數據,一斤濕粉烘干成本在1毛錢左右,烘干時間根據濕粉量的多少控制,如100斤濕粉使用一臺6P斤烘干時間是1.5到2個小時,如放200斤是3到4個小時,以此類推同樣適用于干燥米粉、河粉、面條、面團、紅薯干、淮山、百合、蓮子、面皮等食品、農產品等物料。
隨著科技和社會的進步,很多食品加工生產越來越趨向機械化,同樣的,很多紅薯粉烘干機廠采用機械化來生產,從頭到尾,紅薯粉生產到比較后烘干,包裝等等流程都是靠機械來做的,這樣可以省去很多的人力物力,而且質量有保障,產量也得到提高,更重要的是衛生,干凈,沒有任何危險性,更不會因為天氣問題而導致損失。
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